لاک پارکت یک پوشش محافظ و تزئینی مایع است، که بر روی سطح پارکت های چوبی اعمال می شود. این ماده که عموما پایه پلی اورتان دارد، پس از خشک شدن، لایه ای سخت، شفاف و بادوام ایجاد می کند. اصلی ترین وظیفه لاک، حفاظت از چوب در برابر سایش، ضربه، رطوبت و لکه های روزمره می باشد.
در عین حال، با برجسته کردن بافت و رنگ طبیعی چوب، جلوه ای براق و لوکس به کف می بخشد. استفاده از لاک، روشی کلاسیک و موثر برای افزایش طول عمر و حفظ زیبایی اولیه پارکت به شمار می رود و آن را به انتخابی محبوب برای نگهداری کفپوش های چوبی تبدیل می گرداند.
در ادامه درباره انواع و مزایای بهره برداری از این ماده صحبت می شود، مقاله ی ما را از دست ندهید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید
آشنایی با لاک پارکت
لاک پارکت، که گاهی به عنوان وارنیش یا پولیش نهایی در صنعت ساختمان سازی به کار می رود. در حقیقت یک پوشش محافظ و پایانی است، که به طور خاص برای سطوح چوبی به ویژه کف پوش های پارکت طراحی شده اند. این ماده که غالبا بر پایه رزین های پلی اورتان، آلکید یا آب فرمول بندی می شود.
پس از اعمال، لایه ای شفاف، سخت و مقاوم روی چوب تشکیل می دهد. نقش اصلی این لایه، محافظت از بافت ظریف چوب در برابر آسیب های فیزیکی متداول همچون؛ خش، ساییدگی و ضربه است. همچنین به عنوان سدی در برابر نفوذ رطوبت، مایعات و لکه ها عمل کرده و دوام پارکت را به شکل قابل توجهی افزایش می دهد.
از منظر زیبایی شناسی، لاک پارکت با عمق بخشیدن به رنگ طبیعی چوب و ایجاد جلوه ای براق، نیمه براق یا مات، زیبایی ذاتی آن را تشدید و کامل می کند. انتخاب نوع مناسب لاک و اجرای صحیح آن، نه تنها ظاهری نو و درخشان به فضای داخلی می بخشد، بلکه به عنوان یک سرمایه گذاری بلند مدت، از ارزش و یکپارچگی کفپوش چوبی شما برای سال های متمادی محافظت می نماید.
انواع لاک پارکت
لاک پارکت، که به عنوان لایه پایانی و محافظ بر روی سطوح چوبی اعمال می شود، از ترکیباتی مانند؛ پلی اورتان، آلکید یا پایه آب ساخته شده و با تشکیل فیلمی سخت و بادوام، از چوب در برابر عوامل فرسایشی محافظت کرده و همزمان زیبایی آن را برجسته می سازد.
انتخاب نوع مناسب لاک که عمدتا بر اساس پایه حلال، میزان درخشش و ویژگی های عملکردی دسته بندی می شوند، تاثیر مستقیمی بر ماندگاری، ظاهر نهایی و سهولت نگهداری پارکت دارد. از جمله انواع در جدول زیر آمده است؛
| انواع | معرفی |
| 1. لاک پارکت پایه حلال (پلیاورتان سنتی) | این نوع لاک پارکت که مبتنی بر حلال های شیمیایی قوی است، به دلیل تشکیل لایه ای بسیار سخت، مقاومت و دوام استثنایی در برابر سایش و ضربه، گزینه ای ایده آل برای فضا های پرتردد محسوب می شود. |
| 2. لاک پارکت پایه آب | محصولات این طبقه با دارا بودن مزایای زیست محیطی و کاربردی، بهسرعت به گزینه ای محبوب تبدیل شده اند. با انتشار حداقل بوی آزار دهنده و خشک شدن سریع، امکان اسکان سریع تر در فضای موردنظر را فراهم میکنند. |
| 3. لاک پارکت با درخشش متفاوت (براق، نیمه براق، مات) | درجه درخشش لاک پارکت بین براق تا مات متغیر است. این عامل بیشترین تاثیر را بر احساس بصری فضای خواهد داشت. به طوری که لاک براق با انعکاس بیشتر نور، عمق رنگ و درخششی لوکس ایجاد میکند، درحالی که نمونه های نیمه براق، تعادل ظریفی بین جلوه و پوشش خطوط جزئی فراهم می سازند.
لاک مات با پوشش کامل بازتاب نور، حالتی طبیعی و گرم با قابلیت پنهان سازی عالی خراش های سطحی ارائه می دهد. |
| 4. لاک پارکت با ویژگی های تخصصی | برخی انواع لاک پارکت با فرمولاسیون پیشرفته دارای ویژگی های افزوده ای مانند؛ مقاومت فوق العاده در برابر اشعه ماوراءبنفش برای جلوگیری از رنگ پریدگی در فضا های آفتابی، یا خاصیت ارتجاعی بالا برای هماهنگی با انبساط و انقباض طبیعی چوب هستند. |
جهت کسب اطلاعات بیشتر کلیک کنید
مراحل اجرای لاک پارکت
اجرای صحیح لاک پارکت فرآیندی چند مرحله ای و تخصصی است، که هدف نهایی آن، احیای زیبایی اولیه و ایجاد یک لایه محافظتی قوی و بادوام بر روی سطح چوب می باشد. این فرآیند که ترکیبی از آماده سازی اصولی، اجرای فنی و پایانکاری دقیق بوده مستلزم رعایت ترتیب صحیح و دقت در هر مرحله خواهد بود. موارد زیر صفرر تا صد این فرآیند را به تصویر می کشد؛
1. تخلیه و محافظت فضای کار:
پیش از هر اقدامی لازم است، فضای اتاق به طور کامل از وسایل و مبلمان تخلیه گردد و کلیه سطوح مجاور مانند؛ دیوار ها، قاب در ها و سیستم های گرمایشی با استفاده از نایلون یا نمد مناسب پوشانده شود. این اقدام بنیادین، که گام نخست در تضمین پاکیزگی محیط اجرا محسوب می شود، از آلودگی سطح کار جلوگیری کرده و محافظت از اجزای ثابت فضا را تضمین می نماید.
2. سابیدن و صاف کردن سطح پارکت (سنباده زنی):
این مرحله شامل؛ حذف لایه قدیمی فرسوده لاک پارکت، صاف کردن سطح چوب و یکسان سازی بافت آن با استفاده از دستگاه های سنباده زنی صنعتی در درجه های مختلف زبری است. سابیدن اصولی، سطحی کاملا تمیز و متخلخل برای چسبندگی عالی لایه جدید لاک فراهم می آورد و موفقیت مراحل بعدی را پایه ریزی می کند.
3. تمیزکاری نهایی و گردگیری:
پس از اتمام کامل عملیات سنباده زنی لازم است، کلیه گرد و غبار ریز و درشت ناشی از کار، با دقت و وسواس بسیار زیاد از سطح پارکت و کلیه درز ها و گوشه های اتاق جمع آوری گردد. این کار که عمدتا با استفاده از جاروبرقی های صنعتی قوی و سپس تی کشیدن با پارچه های نم دار مخصوص انجام می پذیرد.
4. اعمال لایه بیس (پرایمر) یا بتونه کاری:
در این بخش بسته به شرایط سطح چوب، ابتدا یک لایه پرایمر (آستر) مخصوص جهت افزایش چسبندگی و عایق بندی الیاف چوب استفاده می شود و یا درز ها و منافذ بزرگ با بتونه مخصوص چوب پر گردد. اعمال این لایه میانی، که به یکدست تر شدن بافت سطح و مصرف بهینه لاک اصلی منجر می شود، اهمیت فوق العاده ای دارد.
5. لاک زنی نهایی:
با استفاده از غلطک یا قلم موی مخصوص و با رعایت دستورالعمل سازنده از نظر غلظت و روش ترکیب لاک، انجام می پذیرد. اجرای لاک باید به صورت لایه های نازک، یکنواخت و در جهت رگه های چوب انجام شود، که نیاز به دو یا سه لایه متوالی با فاصله زمانی مشخص برای خشک شدن کامل هر لایه دارد.
6. خشک شدن کامل و بهره برداری:
پس از اجرای آخرین لایه از لاک پارکت، باید زمان کافی (24 تا 72 ساعت با توجه به نوع لاک و شرایط رطوبتی و دمایی محیط) به سطح بدهید، تا به طور کامل خشک و سخت شود. در این بازه زمانی حیاتی باید از هر گونه تردد بر روی سطح، قرار دادن اشیاء و بازگرداندن مبلمان به شدت پرهیز نمود.
سخن آخر
لاک پارکت، در جهت حفظ زیبایی و استحکام کفپوش چوبی به کار می رود. با انتخاب نوع مناسب و اجرای حرفه ای، سال ها از درخشش و دوام آن لذت ببرید. موفقیت این کار در گرو دقت در مراحل آماده سازی و اجرا است. در مجموعه ی بزرگ اینفورم دکور می توانید پیش از خرید این کحصول درباره حجم مورد نیاز این محصول با کارشناسان صحبت کنید.
سوالات متداول
1. آیا لاک زنی برای پارکت های روغنی هم امکان پذیر است؟
پیش از استفاده از لاک پارکت باید لایه روغن قدیمی به طور کامل از سطح پارکت برداشته شود. این کار نیازمند سابیدن دقیق و تمیزکاری کامل است، تا چسبندگی مطلوب لاک جدید تامین گردد.
2. ماندگاری لاک پارکت در شرایط معمولی چقدر است؟
با نگهداری مناسب، این پوشش میتواند بین 5 تا 12 سال دوام بیاورد. عواملی مانند؛ میزان تردد، کیفیت اجرا و نوع لاک، به طور مستقیم بر طول عمر آن تاثیر گذارند.
3. آیا امکان ترمیم موضعی قسمت های آسیب دیده لاک وجود دارد؟
برای ترمیم بخش هایی نظیر؛ خراش های عمیق لازم است، کل سطح آن قسمت مجددا سابیده و لاک بزنید.




