رامکا چیست؟

رامکا، که به نام پاشنه بتن نیز شناخته می شود، یک میلگرد آجدار فولادی به شمار می رود. نقش آن در استحکام و هم راستایی سازه های بتنی حیاتی و ملزومیمی باشد. این میلگرد عمدتا در بخش هایی مانند؛ ستون ها، دیوار های برشی و فونداسیون به کار می رود، تا ابعاد دقیق این المان ها را در حین قالب بندی و بتن ریزی حفظ کند.

هدف اصلی آن، تراز نگه داشتن ستون ها و دیوار ها در طبقات مختلف ساختمان است و از انحراف یا جا به جایی آن ها جلوگیری میگرداند. با افزایش چسبندگی بتن و تحمل بار های وارده، این قطعه فلزی بهطور چشمگیری به پایداری، ایمنی و دوام سازه کمک می کند.

در ادامه درباره ی ویژگی ها و انواع مختلف آن صحبت می شود، مقاله ی ما را از دست ندهید.

آشنایی با رامکا

رامکا که در اصطلاح فنی ساختمان سازی به عنوان پاشنه بتن نیز شناخته می شود، یک المان تقویت کننده فولادی و اغلب آجدار است. این قطعه نقش بنیادین در حفظ یکپارچگی، تراز و مقاومت المان های عمودی سازه های بتنی ایفا میکند.

این میلگرد عمدتا در پایه ی ستون ها، دیوار های برشی و محل اتصال فونداسیون به ستون نصب می شود و به عنوان مرجعی برای تعیین دقیق موقعیت و ابعاد قالب های بتنی در حین اجرا عمل می نماید. هدف اصلی رامکا، ایجاد هم محوری و جلوگیری از انحراف در ارتفاع سازه است.

به طوریکه ستون های هر طبقه دقیقا در راستای ستون های طبقات زیرین خود قرار می گیرند و یک خط انتقال بار واضح و مستحکم از بالا به پایین ایجاد می شود. عملکرد این میلگرد فراتر از یک نگهدارنده ساده است.

رامکا با افزایش سطح چسبندگی با بتن، توزیع یکنواخت تر نیروها را ممکن ساخته و پایداری کلی سازه در مقابل نیرو های جانبی مانند؛ زلزله و باد را به صورت قابلتوجهی ارتقا می بخشد. اجرای دقیق آن بر اساس نقشه های سازه ای، گامی حیاتی در تضمین ایمنی و دوام بنا محسوب میگردد.

ویژگی های اصلی رامکا

ویژگی های اصلی میلگرد رامکا، آن را به یک عنصر حیاتی و متمایز در ساخت و ساز های بتنی مدرن تبدیل می کند. نخستین و برجسته ترین ویژگی، عملکرد آن در ایجاد هم محوری و تراز دقیق است، به طوریکه با نصب اصولی، ستون ها و دیوار های بتنی در تمامی طبقات، کاملا در امتداد یک محور قائم و بدون کوچک ترین انحرافی قرار میگیرند و یک مسیر باربری مستقیم و کارآمد از بالاترین نقطه سازه تا فونداسیون ایجاد می شود.

کنترل ابعادی و حفظ هندسه قالب ها در حین عملیات بتن ریزی از دیگر مشخصات بارز این میلگرد به شمار می رود. این عنصر با ثابت نگه داشتن فاصله بین قالب ها و شبکه های آرماتور، از تغییر شکل های ناخواسته جلوگیری می کند. همچنین تضمین می نماید، که مقاطع بتنی با ابعاد طراحی شده و یکنواخت اجرا می شوند.

علاوه بر این، رامکا مقاومت در برابر نیرو های برشی و جانبی را به طور چشمگیری افزایش می دهد و با درگیر شدن در حجم بتن، به عنوان یک تقویت کننده داخلی عمل میکند. همچنین، قابلیت اجرا در انواع مختلف از جمله؛ گونه های فولادی آجدار، اپوکسی پوش برای محیط های خورنده و حتی انواع بتنی پیش ساخته، انعطاف بالای آن را برای پروژه های مختلف با شرایط گوناگون نشان می دهد.

دوام و طول عمر بالا به ویژه در انواع با پوشش ضد خوردگی از ویژگی های کلیدی دیگر است، که باعث کاهش هزینه های نگهداری و افزایش ضریب اطمینان سازه در بلند مدت میگردد.

انواع رامکا

میلگرد رامکا با توجه به شرایط پروژه، جنس مصالح و الزامات فنی در انواع مختلفی تولید و به کار گرفته می شود. این تنوع به مهندسان و مجریان امکان می دهد، تا با در نظرگرفتن عواملی همچون؛ محیط خورنده، میزان بار وارده، ملاحظات اقتصادی و سرعت اجرا، دقیق ترین و بهینه ترین گزینه را انتخاب نمایند. در یک دسته بندی کلی، انواع آن به شرح زیر است؛

1.    رامکای فولادی (معمولی یا آجدار):

این نوع، رایج ترین و پر کاربردترین گونه میلگرد در صنعت ساخت و ساز است، که از جنس فولاد تقویت کننده و اغلب با سطح آجدار ساخته می شود. وجود آج ها بر روی سطح آن، نقش تعیین کننده ای در ایجاد چسبندگی و درگیری مکانیکی عمیق و موثر با بتن اطراف ایفا میکند. این امر منجر به انتقال بهتر نیرو ها و جلوگیری از لغزش میگردد.

2.    رامکای فولادی با پوشش اپوکسی:

رامکا فولادی با یک لایه محافظ اپوکسی پوشانده شده اند، تا مانعی دائمی در برابر نفوذ رطوبت، کلراید ها و دیگر عوامل خورنده ایجاد می نماید. پوشش سبز رنگ اپوکسی، دوام و طول عمر این میلگرد را در محیط های مهاجم نظیر؛ سازه های دریایی، پل ها، تصفیه خانه ها یا مناطق مرطوب با بارش زیاد به طور شگرفی افزایش می دهد و از تخریب زود هنگام آن و متعاقبا کاهش ظرفیت باربری ستون جلوگیری می کند.

3.     رامکای کامپوزیتی:

این نوع پیشرفته، از الیاف پلیمری تقویت شده (مانند؛ الیاف شیشه، کربن یا بازالت) تولید می گردند و به کلی غیر فلزی و عایق الکتریکی هستند. مهم ترین مزیت این قطعه، مقاومت استثنایی آن در برابر خوردگی و خاصیت غیرمغناطیسی بودن می باشد، که آن را برای پروژه های خاص یا در محیط هایی با آلودگی خوردگی شدید، به تنها گزینه تبدیل می گرداند.

4.    رامکای بتنی پیش ساخته:

در این روش،به جای استفاده از یک میلگرد مجزا، قطعه ای بتنی با آرماتور بندی داخلی، که نقش دقیقا مشابه رامکا را ایفا می کند و در کارخانه پیش ساخته شده و در محل پروژه نصب می شود. این نوع، عمدتا در سیستم های ساخت و ساز صنعتی و پروژه های با تکرار زیاد المان ها مورد استفاده قرار میگیرد و مزیت اصلی آن، سرعت بالای اجرا، یکنواختی قطعی در کیفیت و کاهش فعالیت های ساختمانی در محل می باشد.

کاربرد های اصلی رامکا

رامکا با توجه به وظیفه اصلی خود که ایجاد هم محوری، کنترل ابعاد و افزایش مقاومت در المان های عمودی بتنی است، در بخش های حیاتی و حساس یک سازه به کار گرفته می شود. کاربرد آن فراتر از یک اتصال ساده بوده و به عنوان یک عضو سازه ای موثر در توزیع نیرو ها و تضمین پایداری کل بنا عمل می کند. از جمله کاربرد های آن در جدول زیر به آن اشاره می کنیم؛

استفاده از رامکا، صرف نظر از محل کاربرد، نیازمند طراحی دقیق (تعیین قطر، طول و تعداد مناسب) و اجرای صحیح (جای گذاری دقیق و بتن ریزی اصولی اطراف آن) است، تا به طور کامل عملکرد مورد انتظار را ارائه دهد.

سخن آخر

اجرای دقیق رامکا، سنگ بنای ایمنی و پایداری سازه های بتنی است. این عضو ظاهرا ساده، نقشی حیاتی در توزیع نیرو ها و حفظ یکپارچگی سازه ایفا می کند، که غفلت از آن تبعاتی جبران ناپذیر به همراه خواهد داشت. اینفورم از شرکت های اصلی در زمینه ارائه خدمات ساز و ساز و توزیع انواع تجهیزات ساختمانی می باشد. با مراجعه به وب سایت آن، امکان گفت و گو با کارشناسان برای شما مقدور می شود.

سوالات متداول

1.    آیا در تمام پروژهها استفاده از رامکا الزامی است؟

بله، در کلیه سازه های بتنی مسلح که دارای المان های عمودی مانند؛ ستون یا دیوار برشی هستند. نصب این عنصر فلزی طبق نقشه های سازه ای یک ضرورت فنی و ایمنی محسوب می شود.

2.    تفاوت اصلی رامکا با میلگرد های معمولی چیست؟

نمونه های معمولی در شبکه های آرماتور برای تحمل نیرو های کششی به کار می روند. در حالی که رامکا عمدتا یک عضو موقعیت دهنده و پایدار کننده است، که پیش از بتن ریزی برای استقرار و تراز نمودن قالب ها نصب می گردد.

3.    آیا می توان به جای رامکا از مصالح دیگری استفاده کرد؟

خیر، عملکرد تخصصی این قطعه در حفظ هم محوری و کنترل ابعاد را نمی توان با مصالح دیگری شبیه سازی کرد. با این حال، جنس آن (فولادی، اپوکسی یا کامپوزیت) با توجه به شرایط محیطی پروژه قابل انتخاب است.